生產FRPP管材對擠出機螺桿有一定的要求。擠出機的作用是能將FRPP樹脂從晶體塑化到高彈態，進而再塑化到熔融粘流態。在這一過程中，應盡可能減少對FRPP原料性能的損害。因為原料性能的損害往往是發生在原料狀態變化時分子構型的改變。例如，在擠出成型時分子鏈的軸向取向、在冷卻定徑時產生的再結晶等。這些現象的發生是由于擠出成型時所受到的熱量和壓力的原因。由于FRPP樹脂的特殊性能，要求螺桿的結構能夠滿足FRPP物料能在較低的溫度下擠出并保證其塑化質量而不降低擠出量。螺桿加料段、塑化段和均化段在運行時對物料的壓力變化要均勻平穩，不能產生過高的熔體壓力。檢驗生產FRPP管的加工設備及模具是否合理，可以通過檢測FRPP管的熔體指數與其原料的熔體指數之比，如果二者之間相差過大，例如超過30%，則加工設備及模具不合理，同時也說明管材的性能很難符合標準要求。因此，一般對于生產FRPP管材的擠出機螺桿的設計要采用**的計算機模型計算螺桿各段的壓力分布及熔融速率，使其有良好的低溫塑化能力。

    熔融塑化段是螺桿各段中尤為重要的區段。合理的結構設計是能使FRPP物料在這一區段能產生較好的塑化。由于物料在這一區段的粘度明顯較進料段高，為了能提高其流動性，這一區段的加工溫度也應有明顯的提高。雖然通過加熱能促使物料的塑化，但溫度在物料中的分布是不均一的。過高的溫度會損壞FRPP的分子結構并產生分解變色。為了能使連續運動中的物料在盡可能低的溫度下充分塑化，必須通過螺桿的運動增加對物料的作用力。它包括擠壓力、剪切力和摩擦力。在這些力的作用下使物料中的溫度分布均勻并提高塑化質量。所以熔融塑化段的螺槽容積應小于加料段，即螺槽深度變淺。從加料段過渡到塑化段其壓力分布應合理。

    螺桿的均化段是使物料的塑化質量均一，在這一區段的加熱溫度應高于塑化段。由于FRPP物料的粘性大，所以在均化段末端還應接一段屏障形混煉段。在這一段內，塑化不好的小顆粒在屏障間隙內受到剪切力作用使之進一步熔融塑化。因而屏障形螺桿有效地提高了物料整體塑化的效果。

    綜上所述，FRPP管擠出螺桿設計的重要原則是各區段的壓力分布既要均勻且熔體壓力又不能過高，各區段間熔體壓力的變化過渡要平穩。